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Surchauffe des roulements à grande vitesse ? Les billes en nitrure de silicium HIP prolongent la durée de vie par plus de 5×
2024-05-13
Dans les broches à grande vitesse, les turbines dentaires et les moteurs de véhicules électriques, les roulements en acier traditionnels souffrent souvent d'une friction excessive, d'une génération de chaleur et d'une usure prématurée — en particulier dans les environnements à haute tension où l'érosion électrique se produit. Les billes en céramique de nitrure de silicium (Si₃N₄) pressées à chaud par isostatique (HIP) résolvent ces problèmes grâce à une technologie de frittage avancée à 2000°C, obtenant une microstructure entièrement dense avec des propriétés exceptionnelles :
Résistance à la flexion : ≥1100 MPa
Dureté : HV1550–1600
Densité : 3,2 g/cm³
Coefficient de frottement : 0,0012
Résistivité électrique : >10¹⁴ Ω·cm
La combinaison de la légèreté, de l'auto-lubrification et de l'isolation électrique permet aux roulements de fonctionner en continu sans dégradation de la lubrification ni dommages dus à l'arc électrique. Dans les applications pratiques, les roulements en Si₃N₄ durent 5 à 10 fois plus longtemps que les roulements en acier conventionnels, maintenant une rotation en douceur à des vitesses supérieures à 120 000 tr/min tout en fonctionnant dans des environnements allant jusqu'à 800°C.
Ces billes en céramique sont largement utilisées dans les pièces à main dentaires (billes de 1 mm), les roulements de moteurs de véhicules électriques (10 mm) et les arbres principaux d'éoliennes (50,8 mm), offrant des performances inégalées lorsque la précision, la fiabilité et la résistance à la corrosion sont essentielles. Alors que l'industrie évolue vers des systèmes à vitesse plus élevée et sans maintenance, les roulements en céramique Si₃N₄ sont devenus la référence mondiale pour les composants de mouvement de nouvelle génération.