Actualités de l'entreprise concernant Élimination incomplète de l'hydrogène ? Les systèmes de rotor Si₃N₄ améliorés améliorent la qualité de la coulée et la stabilité du processus
Élimination incomplète de l'hydrogène ? Les systèmes de rotor Si₃N₄ améliorés améliorent la qualité de la coulée et la stabilité du processus
2025-02-02
Dans les opérations de moulage sous pression d'aluminium, l'efficacité du dégazage détermine directement l'intégrité des pièces moulées. Les rotors en graphite conventionnels s'oxydent et s'érodent rapidement, créant une dispersion inégale des gaz et nécessitant un entretien fréquent. Le système de rotor en céramique de nitrure de silicium utilise une conception d'impulseur de précision avec des canaux de diffusion de bulles optimisés pour maximiser l'élimination de l'hydrogène.
Construit en Si₃N₄ dense, il résiste aux chocs thermiques et à la corrosion, même lors de fonctionnements continus de 1 000 heures à 900–1000 °C. Le résultat est une réduction de 30 à 40 % de la teneur en hydrogène, une augmentation de 8 à 10 % de la densité du métal et une baisse significative des défauts de porosité. Parce que la céramique est chimiquement inerte à l'aluminium en fusion, elle assure une fusion plus propre, prolongeant la durée de vie des filtres et améliorant la qualité en aval.
Pour les jantes automobiles, les pistons et les pièces structurelles moulées sous pression, le système de rotor en Si₃N₄ amélioré offre un rendement plus élevé, une maintenance réduite et une cohérence supérieure, aidant les fabricants à obtenir des composants en aluminium légers et sans défaut pour les marchés exigeants.