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Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd
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LA CHINE Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd Nouvelles de l'entreprise

110 W/(m·K) Les substrats Si3N4 à haute conductivité thermique entrent en production de masse en Chine

Pendant des années, les substrats céramiques à haute conductivité thermique et à haute résistance étaient dominés par des fournisseurs étrangers, et les produits locaux accusaient souvent un retard en termes de performances thermiques et de fiabilité, limitant ainsi l'espace d'amélioration des modules de puissance et des systèmes d'entraînement électrique nationaux. La dernière génération de substrats céramiques en Si₃N₄ fabriqués en Chine a atteint une conductivité thermique mesurée de 110 W/(m·K) tout en maintenant une résistance à la flexion supérieure à 800 MPa, combinant « hautes performances thermiques + haute ténacité ». Cela réduit l'écart avec les produits importés haut de gamme et, dans certaines applications, permet la consolidation de plusieurs dispositifs en un seul module. Dans les onduleurs de moteurs de véhicules électriques, les étages de puissance des bornes de recharge et les systèmes de traction ferroviaire, l'adoption de ces substrats peut soit abaisser la température de jonction dans les mêmes conditions de refroidissement, soit augmenter la densité de puissance à la même température de jonction, permettant des conceptions plus compactes et plus fiables. Pour les équipes de conception déjà limitées par les goulets d'étranglement thermiques mais réticentes à compliquer les structures de refroidissement, le passage aux substrats Si₃N₄ à haute conductivité thermique est souvent plus rentable que la mise à niveau des plaques froides ou l'augmentation du débit d'air.

2025

01/06

FR-4 contre haute Tg comme lentille: l'avenir du substrat céramique est basé sur des scénarios, pas sur un seul gagnant

Dans la technologie des PCB, le FR-4 n'a pas été éliminé par les matériaux à TG élevé; ils coexistent dans des rôles différents. La même tendance est observée pour les substrats céramiques Al2O3, AlN et Si3N4. Lorsque les plates-formes 800 V nécessitent du Si3N4 pour une fiabilité extrême, les stations de base 5G dépendent de l'AlN pour une faible perte diélectrique, et les appareils intelligents privilégient l'Al2O3 pour le coût,La vraie décision est d' optimiser les performances, coût et adaptation du scénario ne se limite pas à choisir le matériau avec les chiffres les plus élevés sur le papier. Ainsi, lors de la planification des feuilles de route des substrats céramiques, il est essentiel de définir d'abord les marchés cibles, les modes de défaillance et les contraintes de coût, puis de construire un portefeuille de matériaux à partir d'Al2O3 / AlN / Si3N4,au lieu de parier sur une solution “universelle”. Dans ce sens, l'avenir des substrats céramiques est un jeu à long terme de coexistence multi-matériaux, pas une bataille à court terme où le gagnant prend tout.

2025

01/01

Étude de cas: la céramique à l'oxyde d'alumine améliore l'efficacité des fabricants européens

Sur le marché européen, de plus en plus de fabricants adoptent la céramique d'oxyde d'aluminium en remplacement des matériaux traditionnels. Une entreprise européenne de machines a appliqué la céramique d'alumine dans les vannes et les joints de pompes, prolongeant la durée de vie des équipements de 40 % et réduisant la fréquence de maintenance de près de moitié. Les retours ont révélé des améliorations significatives de l'efficacité de la production et de la rentabilité. Ce cas démontre que la céramique d'alumine offre non seulement une résistance élevée et une résistance à l'usure, mais réduit également les coûts de maintenance globaux. Pour les clients européens, l'adoption de la céramique d'oxyde d'aluminium n'est pas seulement une mise à niveau technologique, mais aussi un facteur clé de compétitivité sur le marché.

2024

11/27

Comment les pièces en céramique d'alumine personnalisées aident à réduire les coûts de maintenance

Différentes entreprises opèrent dans des conditions de production uniques, ce qui signifie que les exigences de performance des pièces varient. Des pièces en céramique d'alumine personnalisées peuvent être fabriquées sur la base de dessins ou d'échantillons clients, garantissant un ajustement précis et des performances sur mesure en termes de dimensions, de résistance à la chaleur et d'isolation.Les clients sont principalement préoccupés par les coûts de maintenance en cours d'exploitation. Les pièces en céramique d'oxyde d'alumine personnalisées, grâce à leur haute compatibilité et durabilité, réduisent les temps d'arrêt et les réparations causés par les défauts d'ajustement ou les défaillances des matériaux. En fin de compte, elles améliorent l'efficacité globale des équipements et réduisent considérablement les dépenses d'exploitation à long terme pour les clients.

2024

11/14

Les colonnes montantes métalliques s'oxydent rapidement ? Les colonnes montantes en nitrure de silicium garantissent un flux d'aluminium propre et stable

Lors de la coulée d'aluminium à basse pression, les tubes de colonne montante métalliques s'oxydent souvent ou réagissent avec l'aluminium en fusion, générant des inclusions et réduisant la pureté du produit. Le tube de colonne montante en nitrure de silicium offre une résistance exceptionnelle à l'oxydation, à la corrosion et aux chocs thermiques. Fabriqué par frittage de précision, le matériau présente une microstructure dense et une excellente stabilité thermique, capable de fonctionner à 800–1000°C sans déformation. Parce que le nitrure de silicium n'est pas mouillant pour l'aluminium en fusion (angle de contact >90°), il empêche l'adhérence et la contamination du métal. Les applications sur le terrain dans la coulée de roues en aluminium ont prouvé que les tubes de colonne montante en Si₃N₄ durent plus de 12 mois, contre seulement 3 à 4 mois pour les tubes métalliques, réduisant les coûts de remplacement de 60 % et assurant un flux de métal stable et de haute pureté. Les colonnes montantes en Si₃N₄ sont désormais largement adoptées dans la coulée sous pression, l'affinage des alliages d'aluminium et les systèmes de coulée continue, garantissant une qualité constante, une durée de fonctionnement plus longue et une propreté améliorée du processus.

2024

11/06

Applications des céramiques d'oxyde d'alumine résistantes à la corrosion dans les équipements chimiques

L'industrie chimique impose des exigences extrêmement élevées en matière de résistance à la corrosion.revêtements de réacteursMême lorsqu'il est exposé à des milieux acides ou alcalins pendant de longues périodes, il maintient son intégrité structurelle et ses performances constantes.Lors du choix des matériaux pour les équipements chimiques, les clients sont les plus préoccupés par la corrosion entraînant des fuites et des temps d'arrêt coûteux.allonger la durée de vie des équipements et réduire la fréquence de maintenance, assurant ainsi une production continue et sûre.

2024

10/24

Prévention des défaillances de l'isolation à haute température ¢ Les anneaux d'isolation composites au nitrure de silicium améliorent la sécurité du système

Dans les systèmes électriques et les systèmes de fourneau, la rupture de l'isolation et l'arcage sous des températures élevées provoquent souvent des arrêts inattendus ou des dommages aux composants.Les isolants d'alumine traditionnels se fissurent facilement sous des changements de température rapides, réduisant la sécurité et la durée de vie. L'anneau d'isolation composite au nitrure de silicium offre une solution fiable.et résistance aux chocs thermiquesMême à 800°C à 1000°C, il conserve une résistance à l'isolation stable et une intégrité structurelle. Sa faible constante diélectrique minimise les pertes de puissance, tandis que sa haute ténacité empêche les micro-fissures et la dégradation de la surface.Les clients qui utilisent des anneaux isolants Si3N4 signalent plus de 50% moins de pannes électriques et des cycles de maintenance significativement plus longs. Ces composants sont largement utilisés dans les fours de réduction de polysilicium, les systèmes de chauffage par induction et les moules de coulée, assurant ainsi une sécurité et une stabilité à long terme dans des environnements électriques à haute température.

2024

10/12

Focus sur le client: Conductivité thermique et durée de vie des céramiques d'alumine de haute pureté

La céramique d'alumine de haute pureté est très appréciée pour son excellente conductivité thermique et ses propriétés physiques stables.il est largement utilisé dans les substrats dissipateurs de chaleur et les matériaux d'emballageLes clients préfèrent la céramique d'oxyde d'alumine de haute pureté en raison de sa performance thermique fiable à long terme.Dans le même temps, la structure dense et la résistance à l'usure de la céramique d'aluminium de haute pureté offrent une durée de vie significativement plus longue que les matériaux conventionnels.Cela se traduit par une durabilité dans des conditions de haute température et de lourde charge., moins de remplacements et, en fin de compte, moins de coûts d'exploitation totaux.  

2024

07/09

Pourquoi l'industrie médicale adopte de plus en plus les composants en céramique

Dans le domaine médical, la biocompatibilité et la durabilité sont cruciales.et instruments chirurgicauxSa résistance à l'usure supérieure assure la stabilité à long terme des implants à l'intérieur du corps humain.En outre, la surface lisse de l'oxyde d'alumine réduit le frottement des tissus et améliore le confort du patient.et Alumina Ceramic répond parfaitement à ces exigences, ce qui la rend de plus en plus utilisée dans les hôpitaux et la fabrication de dispositifs médicaux.

2024

05/25

Pourquoi l'oxyde d'aluminium céramique est le matériau préféré pour les pièces d'usure industrielles

Dans la production industrielle moderne, la résistance à l'usure des composants a une incidence directe sur l'efficacité et la durée de vie des équipements.résistance à l'usure exceptionnelle, et résistance aux chocs, est devenu le matériau préféré pour les pièces d'usure industrielles telles que les joints mécaniques, les manchons de pompes et les outils de coupe.les céramiques d'alumine fonctionnent plus fiablement dans des conditions de frottement à long terme et de lourde charge, réduisant efficacement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.En outre, la céramique d'oxyde d'alumine offre une excellente résistance à la corrosion et une stabilité à haute température, conservant l'intégrité structurelle même à des températures allant jusqu'à 1600 °C.Il a été largement appliqué dans l'exploitation minière, les industries sidérurgiques et pétrochimiques.Les clients choisissent la céramique d'oxyde d'alumine non seulement pour sa durabilité, mais aussi pour sa capacité à réduire les coûts d'entretien et à améliorer l'efficacité globale de la production.

2024

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