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Surchauffe des roulements à grande vitesse ? Les billes en nitrure de silicium HIP prolongent la durée de vie par plus de 5×

Dans les broches à grande vitesse, les turbines dentaires et les moteurs de véhicules électriques, les roulements en acier traditionnels souffrent souvent d'une friction excessive, d'une génération de chaleur et d'une usure prématurée — en particulier dans les environnements à haute tension où l'érosion électrique se produit.Les billes en céramique de nitrure de silicium (Si₃N₄) pressées à chaud par isostatique (HIP) résolvent ces problèmes grâce à une technologie de frittage avancée à 2000°C, obtenant une microstructure entièrement dense avec des propriétés exceptionnelles : Résistance à la flexion : ≥1100 MPa Dureté : HV1550–1600 Densité : 3,2 g/cm³ Coefficient de frottement : 0,0012 Résistivité électrique : >10¹⁴ Ω·cm La combinaison de la légèreté, de l'auto-lubrification et de l'isolation électrique permet aux roulements de fonctionner en continu sans dégradation de la lubrification ni dommages dus à l'arc électrique.Dans les applications pratiques, les roulements en Si₃N₄ durent 5 à 10 fois plus longtemps que les roulements en acier conventionnels, maintenant une rotation en douceur à des vitesses supérieures à 120 000 tr/min tout en fonctionnant dans des environnements allant jusqu'à 800°C. Ces billes en céramique sont largement utilisées dans les pièces à main dentaires (billes de 1 mm), les roulements de moteurs de véhicules électriques (10 mm) et les arbres principaux d'éoliennes (50,8 mm), offrant des performances inégalées lorsque la précision, la fiabilité et la résistance à la corrosion sont essentielles.Alors que l'industrie évolue vers des systèmes à vitesse plus élevée et sans maintenance, les roulements en céramique Si₃N₄ sont devenus la référence mondiale pour les composants de mouvement de nouvelle génération.

2024

05/13

La corrosion de l'aluminium cause-t-elle des arrêts de production ? Les céramiques structurales Si₃N₄ permettent une coulée basse pression stable

Dans la coulée d'aluminium à basse pression, les tubes de montée et les buses métalliques sont sujets à la corrosion et à l'adhérence de l'aluminium, ce qui entraîne des arrêts fréquents et une contamination. Les composants structurels en nitrure de silicium offrent une alternative fiable avec une résistance élevée (≥800 MPa), une conductivité thermique (25–35 W/m·K) et une excellente résistance à la corrosion. Ces céramiques restent chimiquement stables même lorsqu'elles sont immergées dans de l'aluminium ou du cuivre en fusion. Leur faible dilatation thermique (2,8×10⁻⁶/K) assure une stabilité dimensionnelle lors de cycles de chauffage et de refroidissement rapides. Les pièces typiques comprennent les tubes de montée, les manchons chauffants, les tubes de protection de thermocouple et les plongeurs. En pratique de production, les composants en Si₃N₄ ont prolongé la durée de vie de 2 à 3 fois, réduit la maintenance imprévue de 40 % et amélioré de manière significative la qualité de la coulée. En empêchant la contamination du métal en fusion et en assurant un transfert de température constant, ils permettent un fonctionnement stable et à haut rendement dans les fonderies d'aluminium, la coulée sous pression et les usines métallurgiques. Pour les fabricants recherchant la durabilité, la propreté et la fiabilité à long terme, les céramiques en nitrure de silicium redéfinissent la norme pour les composants structurels dans le traitement des métaux non ferreux.

2024

05/05

Prolonger la durée de vie et l'efficacité des équipements — Les tubes de protection chauffants en nitrure de silicium surmontent les problèmes de vieillissement à haute température

Dans les fours de chauffage et de réduction en aluminium, les clients signalent fréquemment l'oxydation, la déformation et la courte durée de vie des tubes de chauffage métalliques.Un transfert de chaleur inégal entraîne souvent une fusion inefficace et un contrôle instable de la température. Le tube de protection du chauffeur en céramique au nitrure de silicium résout ces problèmes de vieillissement à haute température.il atteint une densité élevée et une conductivité thermique supérieureSa surface non poreuse et chimiquement stable empêche complètement la corrosion par l'aluminium fondu ou le cuivre.maintenant la résistance même au-dessus de 1000 °C jusqu'à cinq fois plus de durée de vie que les tubes métalliques. Ces tubes de protection permettent un chauffage rapide et uniforme et un contrôle précis de la température, réduisant ainsi la consommation d'énergie et évitant les fissures dues à la fatigue thermique.Les clients signalent un fonctionnement plus fluide et moins d'arrêts, ce qui se traduit directement par une productivité accrue. En pratique, les systèmes en aluminium équipés de tubes de protection Si3N4 présentent une amélioration de 15% de l'uniformité de température et plus du double des intervalles de maintenance.Pour les fabricants d'équipements de fonderie et de métallurgie, cette mise à niveau signifie une réduction des coûts d'exploitation et une plus grande fiabilité.

2024

04/15

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