Qualité Al2O3 en céramique & Céramique de stéatite fabricant

Avec le développement rapide des véhicules électriques (VE), des chemins de fer à grande vitesse et des nouveaux systèmes de charge énergétique, la gestion thermique des appareils de puissance est devenue un facteur essentiel de fiabilité du système. The high thermal conductivity silicon nitride (Si₃N₄) ceramic substrate has emerged as a key material for advanced packaging and heat dissipation in third-generation semiconductor devices such as IGBTs, les MOSFET et les modules SiC. Fabriqué à partir de poudre de nitrure de silicium de haute pureté, le substrat est frité à des températures supérieures à 2000 °C selon une formule exclusive et un procédé de pressage à chaud.Il atteint une conductivité thermique supérieure à 80 W/m·K tout en conservant une excellente isolation électriqueComparé à l'alumine et au nitrure d'aluminium, les céramiques Si3N4 offrent une ténacité et une résistance aux chocs thermiques supérieures.assurer une durée de vie plus longue des appareils et une plus grande stabilité du système. Dans les modules d'entraînement des moteurs de véhicules électriques, les onduleurs, les convertisseurs CC/CC et les stations de recharge rapide, le substrat céramique Si3N4 réduit efficacement la température de jonction et améliore l'efficacité de la dissipation de chaleur.Sa résistance exceptionnelle à la fracture et sa résistance au cycle thermique le rendent idéal pour des conditions difficiles telles que les véhicules hybrides et les systèmes d'alimentation ferroviaire. Au-delà de l'industrie des véhicules électriques, les substrats de nitrure de silicium sont également utilisés dans les systèmes de traction ferroviaire, les modules de contrôle électronique de puissance, les onduleurs industriels et les onduleurs solaires.Avec leur combinaison de haute conductivité thermiqueLes substrats Si3N4 sont en train de redéfinir l'avenir des emballages électroniques de puissance et de la gestion thermique.

Alors que les technologies SiC (carbure de silicium) et GaN (nitrure de gallium) continuent de remodeler l'industrie de l'électronique de puissance, la demande de matériaux d'emballage fiables et performants augmente. Les substrats en céramique de nitrure de silicium (Si₃N₄), caractérisés par de faibles pertes diélectriques, une haute résistance à l'isolation et une ténacité mécanique exceptionnelle, sont devenus un choix de premier plan pour les applications de modules de puissance avancés. Fabriqué à partir de poudre de Si₃N₄ de haute pureté et fritté au-dessus de 2000°C, le substrat en céramique de nitrure de silicium atteint une constante diélectrique inférieure à 8 et une tangente de perte (tanδ)

Dans les moteurs électriques, les broches des machines-outils et les systèmes d'éoliennes, les clients sont confrontés à des problèmes récurrents d'usure des roulements et de corrosion électrique dans des conditions de vitesse et de température élevées.Les boules d'acier traditionnelles ont tendance à surchaufferLes systèmes électriques sont plus susceptibles de s'oxyder et de se détériorer lorsqu'ils sont exposés à des courants perdus, ce qui réduit la durée de vie du système et augmente les coûts de maintenance. Pour relever ces défis, la bille en céramique au silicium nitrure pressée isostatiquement à chaud (HIP) offre une solution éprouvée.Fabriqué à partir de poudre de Si3N4 ultra-pure et frité à plus de 2000 °C, le procédé HIP assure une pleine densité et une structure sans pores, ce qui donne une ténacité et une stabilité thermique exceptionnelles.La boule en céramique combine une haute isolation électrique avec une résistance mécanique élevée, empêchant les fissures électriques et assurant un fonctionnement stable même à des températures allant jusqu'à 1000°C. Il ne pèse que 40% d'une boule d'acier, réduit l'inertie de rotation et la production de chaleur.idéal pour la fiabilité à long terme des moteurs électriques et des broches de précision. Les applications sont les suivantes: Des roulements de forage dentaire (≈1 mm) garantissant la stabilité à très haute vitesse Les roulements des moteurs de véhicules électriques (≈10 mm) ‡ éliminant l'érosion électrique Les roulements des générateurs de turbines éoliennes (≈50 mm) améliorent la durabilité et la sécurité Grâce à leurs avantages de conception légère, de résistance à l'usure, d'isolation et de longue durée de vie, les boules en céramique au nitrure de silicium HIP redéfinissent la norme de fiabilité de l'ingénierie des roulements modernes.