Comment spécifier la rugosité de surface et les tolérances dimensionnelles pour les pièces en céramique Al2O3 personnalisées

Deux lignes sur un dessin déterminent le prix d'une coutume.Al2O3 céramique- la résistance à l'usure et la tolérance dimensionnelle; - les resserrer inutilement et multiplier les coûts;Laissez-les lâches où ils comptent et la partie ne va pas s'adapter ou scellerCe guide explique ce qui est réaliste pourcéramique d'oxyde d'aluminiumet comment spécifier les rugosités et les tolérances qui ajoutent de la valeur plutôt que des coûts.

La question du client: "Combien de temps faut- il pour que la céramique soit usinée?"

Les ingénieurs utilisés pour l'acier souvent sur-tirer les dessins en céramique par habitude, puis sont surpris par la citation.donc son économie diffèreLa question n'est pas "combien serré pouvez-vous aller" mais "combien serré cette fonctionnalité doit réellement être".

Ce qui détermine les valeurs à atteindre

Le broyage des diamants atteint des tolérances d'environ ± 0,005 mm et des finitions proches de Ra 0,2 μm; le lapage et le polissage poussent à la fois plus loin, à ± 0,002 mm et à Ra 0,02 μm.Mais une tolérance stricte sur une caractéristique doit être justifiée par la fonctionUne face d'étanchéité a besoin d'une planéité de bande lumineuse de 1 et de Ra 0,05 μm; un rail de localisation a besoin d'une droiture et d'une planéité; un support peut être bon à ± 0,05 mm.Le parallélisme et la droiture sont généralement plus importants que la tolérance de taille brute pour les pièces de précision, parce qu'ils contrôlent la façon dont la pièce s'assoit.

Comment préciser

• Tolérance pour chaque surface fonctionnelle, et non pour la partie entière; marquer les éléments non critiques comme généraux.
• Spécifier la planéité et la rugosité des surfaces d'étanchéité et des surfaces coulissantes; laisser les surfaces cosmétiques au four.
• Indiquez la méthode de mesure afin que le fournisseur et l'acheteur s'entendent sur le nombre.
• Permettez à une note de rupture ou d'écaillage de bord de déchiqueter facilement des bords en céramique tranchants.
• Demandez un rapport d'inspection avec les valeurs indiquées sur le dessin.

Applications

Ces règles s'appliquent à:à haute résistance à l'usure,plaques et blocs de jauge en forme de lapins, etcomposants d'outils chirurgicaux sur mesure, où la planéité et la finition stimulent les performances.

Spécification d'usinage de référence

Clé de base: (P) spécification de la page du produit; (T) valeur typique; (C) à confirmer par le rapport sur les dimensions et la surface de la pièce livrée.

Questions fréquentes

Quelle est la tolérance réaliste pour l'alumine?

Environ ± 0,005 mm par broyage est la norme, et ± 0,002 mm est atteint par laping lorsque la géométrie le permet.

Qu'est-ce qui est plus important, la taille ou la planéité?

Pour les faces de scellement et de glissement, la planéité et le parallélisme sont généralement plus importants, car ils contrôlent le contact réel.

Pouvez-vous certifier la finition?

Oui, la rugosité et la planéité de la surface peuvent être mesurées et rapportées par pièce, et des ensembles correspondants peuvent être fournis avec des données d'inspection traçables.

Contrôlez les aspects importants

Une discipline de plus permet d'économiser de l'argent: numéroter les caractéristiques critiques du dessin.le rapport d'inspection peut se concentrer là au lieu de chaque ligne, et une dispute sur "out of tolerance" devient une discussion sur la caractéristique qui compte réellement.Al2O3 céramiqueLa partie n'est pas celle qui a le plus de décimales; c'est celle dont les surfaces fonctionnelles sont contrôlées et mesurées.

Il est également utile de se rappeler comment le matériau est retiré.tolérance justifiée sur les fonctions, et une généreuse ailleurs, maintient une pièce en aluminium sur mesure à la fois précise et abordable.

Lectures connexes

Pour les valeurs de résistance qui supportent des pièces de précision serrées et minces, voirsous-produits en céramique ayant une résistance à la flexion supérieure à 800 MPa.